氫氣魚雷管束車減壓盤/減壓裝置減壓盤配高壓1340/1350接口高壓金屬波紋管

氫氣魚雷管束車減壓盤/減壓裝置減壓盤配高壓1340/1350接口高壓金屬波紋管安全操作規(guī)程及應急措施

一、氫氣減壓裝置使用前的檢查：

1、檢查連接部位是否漏氣（用氮氣），可涂上肥皂液進行檢查，確認不漏氣后方可使用。

2、檢查氫氣魚雷車和減壓裝置是否接地，并定期檢查系統(tǒng)接地電阻。

二、 減壓裝置使用前的置換：

1、氫氣減壓裝置在首次使用前要進行吹掃，再用氮氣進行置換。

2、置換操作：

① 緩慢打開氫氣總閥及減壓裝置的氮氣進口閥，向系統(tǒng)充入氮

氣進行置換。

② 待系統(tǒng)中有一定的壓力時，打開減壓裝置的放空閥。

③ 在放空口進行取樣分析，當?shù)獨庵械暮趿?le;0.4%時，置換合格，

然后關閉放空閥及氮氣進口閥。

三、氫氣減壓裝置使用步驟：

1、緩慢打開氫氣魚雷車上的氫氣總閥；確認氫氣魚雷車和減壓裝置之間的連接管道無泄漏。

2、緩慢打開氫氣減壓裝置上進氫總閥；

3、緩慢打開氫氣減壓裝置上的放空閥，繼續(xù)用氫氣置換合格后關閉放空閥；

4、依次緩慢打開減壓裝置減壓閥的進口閥，同時觀察壓力表上的氫氣壓力，調(diào)節(jié)減壓閥（減壓閥減壓后設定壓力一旦確定后，不需要重新設定），將減壓后壓力控制在1.8~1.9Mpa（觀察壓力表壓力），打開減壓閥后出口閥。

5、打開減壓裝置上去氫氣緩沖罐總閥，并記錄減壓裝置上氫氣壓力表上的壓力數(shù)值。

四、停止使用氫氣減壓裝置操作步驟：

1、關閉氫氣魚雷車上的氫氣總閥；

2、關閉氫氣減壓裝置上進氫總閥；

3、依次關閉減壓裝置上減壓閥進口及出口閥；

4、關閉減壓裝置去氫氣緩沖罐總閥；

5、卸下連接氫氣魚雷車的氫氣軟管及靜電接地線。

伍、氫氣魚雷管束車減壓盤/減壓裝置減壓盤配高壓1340/1350接口高壓金屬波紋管操作注意事項：

1、操作人員應經(jīng)崗位培訓，考試合格持證上崗；上崗時應穿防靜電工作服，嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備進入減壓裝置附近。

2、打開氫氣魚雷車閥門時一定要輕緩操作，因為氫氣魚雷車內(nèi)的氫氣壓力比較高，若開啟過大會造成流速過快，產(chǎn)生靜電。另外壓力瞬間過高對管道及接頭造成損壞，產(chǎn)生泄漏。

3、操作工操作時嚴禁對管道及閥門敲打，減壓裝置在夏季應防曬。

4、氫氣減壓裝置附近不得有明火，如附近需動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)證，而且明火或電氣設備與減壓裝置的間距不應小于10米。

5、嚴禁將氫氣魚雷車內(nèi)氣體用盡，應保留2~3MPa以上的余壓。

6、在連接、吹掃、放空時，不能將氫氣同氧化性物質接觸。

7、減壓裝置在使用中操作工應加強巡回檢查，檢查各閥門是否處于正常狀態(tài)，壓力表指示值是否正常，反應是否靈敏，裝置、管道、閥門、法蘭及各連接處有無泄漏，接地是否完好，要確保系統(tǒng)的正常運行。

陸、應急措施

1、如果氫氣發(fā)生微量泄漏，且可以關閉氫氣源

 ① 警告在減壓裝置附近的工作人員；

 ② 通過泄漏聲找到泄漏位置；

 ③ 緩慢關閉氫氣源（千萬不能形成負壓）。

2、如果氫氣泄漏，且不可關閉氫氣源

 ① 如果氫氣泄漏未著火，停留在危險區(qū)外，并設立安全區(qū)；

 ② 設置斷路標志及警戒帶，或派人斷絕加氫一期大門，嚴禁車輛（包括消防、救護及指揮車輛）及無關人員進入泄漏區(qū)；

 ③ 在事故現(xiàn)場嚴禁使用各種非防爆的對講機、移動電話等通訊工具。搶險救災所使用的工具必須是不產(chǎn)生火花的銅制工具；

 ④ 如果氫氣泄漏已著火，不要試圖撲滅火焰，要加強冷卻正在燃燒的和與其相鄰的貯罐及有關管道（噴淋保護），將火控制在一定范圍內(nèi)，讓其穩(wěn)定燃燒，然后緩慢關閉氫氣閥，讓其燃燒逐漸減?。ㄟm當時可用濕棉被或滅火毯覆蓋），切忌開關閥門過快，引起回火，發(fā)生爆炸；

 ⑤ 在事故發(fā)生的同時操作工應立即向車間、公司領導匯報、聯(lián)系消防部門。

柒；氫氣魚雷管束車減壓盤/減壓裝置減壓盤配高壓1340/1350接口高壓金屬波紋管魚雷車減壓裝置減壓盤主要技術參數(shù)；

1；執(zhí)行標準；GB50177-2005;

2;設計壓力入口25-30mpa出口壓力0-1.5mpa可調(diào)；

3；設計流量0-300M3/h;

4；氫氣魚雷管束車減壓盤/減壓裝置配排空回火防止器；氮氣置換管路