驗(yàn)收項(xiàng)目

驗(yàn)收內(nèi)容

驗(yàn)收結(jié)果

材料要求

防護(hù)袋、送氣管材料應(yīng)符合MT 113的規(guī)定。

面罩材料應(yīng)符合GB 2626的規(guī)定。

功能要求

壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能。

外觀要求

壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。

連接要求

壓風(fēng)自救系統(tǒng)零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠；不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm的現(xiàn)象。

操作要求

壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。

性能要求

避災(zāi)人員在使用自救器裝置時(shí)，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。

技術(shù)參數(shù)要求

管路供氣壓力為0.3～0.7 MPa。

供氣壓力為 0.3MPa時(shí)，每臺自救裝置的排氣量應(yīng)在100～150 L／min范圍內(nèi)。

自救裝置工作時(shí)的噪聲應(yīng)小于85 dB(A)。

管路安裝規(guī)格

主管路（礦井一翼主壓風(fēng)管路）為φ150mm

分管路（采區(qū)主壓風(fēng)管路）及巖巷掘進(jìn)工作面為φ100mm

煤巷掘進(jìn)工作面、回采工作面為φ50mm。

安裝位置

安裝地點(diǎn)

每組自救器數(shù)量（臺）

驗(yàn)收結(jié)果

掘

進(jìn)

面

煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，距迎頭25~40m的距離設(shè)置一組

15

然后每50m設(shè)置一組

5~8

巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭100~130m安裝一組

15

巖巷掘進(jìn)工作面迎頭向外每隔100m

5~8

放炮撤人地點(diǎn)安裝一組

5~8

回

采

面

回采工作面回風(fēng)巷在距采面上安全出口以外25~40m范圍內(nèi)設(shè)置一組

50

回采工作面回風(fēng)巷向外有人固定作業(yè)地點(diǎn)安裝一組

5~8

進(jìn)風(fēng)巷在距采面下安全出口以外50~100m范圍內(nèi)設(shè)置一組

50

工作面回風(fēng)巷反向風(fēng)門外放炮警戒位置設(shè)一組

5

每隔一架液壓支架安裝一組自救裝置

1

項(xiàng)目

內(nèi)容

驗(yàn)收結(jié)果

安裝地點(diǎn)總體要求

寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在0.8m以上，管路安裝高度為距底板0.5m。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面有水溝時(shí)，蓋板應(yīng)齊全。

管路固定要求

管 管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每隔3m吊掛固定一次，巖巷段采用金屬托管配合卡子固定，煤巷段采用鋼絲繩吊掛。支管不少于一處固定，閥門扳手要在同一方向且平行于巷道。

汽水分離器安裝要求

在主送氣管路中要裝集水放水器。在供氣管路進(jìn)入與自救系統(tǒng)連接處，要加裝開關(guān)，后邊緊接著安裝汽水分離器。

連接方式要求

系統(tǒng)最好采用同時(shí)與進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷壓風(fēng)管路連接的連壞方式。

空氣壓縮機(jī)安裝位置

應(yīng)設(shè)置在地面；深部多水平開采的礦井，可在其供風(fēng)水平以上兩個(gè)水平的進(jìn)風(fēng)井井底車場安全可靠的位置安裝，但不得使用滑片式空氣壓縮機(jī)。

閥門安裝要求

不得存在缺少閥門、閥門損壞或不起作用、無減壓閥的現(xiàn)象，也不得存在出氣量大小不一的現(xiàn)象。進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門。

驗(yàn)收項(xiàng)目

驗(yàn)收要求

驗(yàn)收結(jié)果

1、日常維護(hù)與保養(yǎng)制度

包含壓風(fēng)自救系統(tǒng)的日常維護(hù)、保養(yǎng)等內(nèi)容。

2、使用培訓(xùn)制度

包含自救裝置使用培訓(xùn)等內(nèi)容