一、概述

　　氧氣是一種極易引起燃燒的氣體，廣泛使用于煉鐵、煉鋼、連鑄連軋等等項目，其主要作用有燃燒加溫、脫炭及事故切割。氧氣的特性，決定了氧氣管道忌油、忌銹蝕、忌鐵屑及雜物。氧氣管道安裝施工的質(zhì)量隱患，極易引起安全事故如氧氣管道送氣時引起燃燒、爆炸，甚至造成人身傷亡等重大安全事故。因此，在氧氣管道的安裝施工過程中，必須嚴格控制其施工質(zhì)量。這就要求監(jiān)理人員在進行氧氣管道施工質(zhì)量控制過程中，應(yīng)以控制氧氣管道的禁忌為重點，實施現(xiàn)場同步跟蹤監(jiān)理。氣體管道配件

　　本文在介紹氧氣管道安裝施工工藝特殊要求時，同步闡述監(jiān)理質(zhì)量控制工作方法及要點。          二、施工工藝簡介

氧氣管道安裝施工不同于其他燃氣管道如煤氣管道等，它的施工工藝比較復(fù)雜，除了一般性管道施工如安裝、焊接、吹洗、壓力試驗（含嚴密性試驗）、送氣（液）等常規(guī)性施工工藝外，尚有除銹、脫脂、探傷、氬弧焊、爆破式吹掃等特殊施工工藝要求。另外，氧氣管道的送氣也有其特殊的工藝規(guī)定如氮氣吹掃，氮氣置換、氧氣置換等等。氧氣管道安裝施工工藝的復(fù)雜性，給監(jiān)理質(zhì)量控制工作帶來了相當大的難度。

一般情況下，氧氣管道安裝的主要施工工藝流程如圖所示。

三、質(zhì)量控制點設(shè)置

由于氧氣管道安裝施工工藝復(fù)雜，安裝過程中產(chǎn)生的質(zhì)量隱患極易引起安全事故，如脫脂不凈或吹掃不徹底等易造成送氣時燃燒、爆炸，甚至可能發(fā)生人身傷亡事故。因此，氧氣管道安裝過程中每道工序施工均應(yīng)作為重點控制對象。監(jiān)理人員在設(shè)置質(zhì)量控制點時，應(yīng)當充分考慮氧氣管道施工的特殊要求。

氧氣管道安裝施工質(zhì)量控制點設(shè)置如表所列。

四、施工執(zhí)行主要標準、規(guī)范

氧氣管道安裝施工及驗收應(yīng)執(zhí)行的設(shè)計技術(shù)文件及主要標準規(guī)范，除工業(yè)金屬管道安裝通用規(guī)范外，還應(yīng)按氧氣管道相關(guān)技術(shù)要求、規(guī)范規(guī)定實施。

1、設(shè)計技術(shù)文件

①、設(shè)計施工圖

②、設(shè)計施工說明及特殊規(guī)定

2、主要標準規(guī)范

①、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235—97

②、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236—98

③、工業(yè)金屬管道安裝工程施工質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184—93

④、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912—97

氧氣管道安裝施工工藝流程圖

管道壓力試驗

管道吹掃

管道氣密性復(fù)驗

送     氣

施工準備

管材、管件、閥門進場

管材、管件檢驗

閥門強度及嚴密性試驗

閥門(解體)脫脂

管道除銹及脫脂

管道加工、焊接、安裝

對接焊縫無損探傷傷

 

 

氧氣管道安裝質(zhì)量控制點設(shè)置表

序號        質(zhì)量控制點名稱        主要控制內(nèi)容        質(zhì)量控制點屬性

1        閥門試驗        強度及密封復(fù)驗、試驗質(zhì)量        見證點

2        除銹及脫脂        管道除銹及脫脂、閥門（解體）脫脂、除銹及脫脂質(zhì)量        停止點及見證點或旁站點

3        管道安裝        現(xiàn)場脫脂、管口封閉、焊縫外觀質(zhì)量        停止點

4        焊縫檢驗        外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量        見證點（超聲波探傷）、停止點

5        壓力試驗        試驗壓力、持壓時間、試驗質(zhì)量        旁站點

6        氣密性試驗        試驗壓力、持壓時間、試驗質(zhì)量        見證點

7        管道吹掃        氣流速度、吹掃時間、吹掃質(zhì)量        停止點

8        泄漏性試驗        泄漏率        停止點

9        送氣        二次吹掃及查漏、氮氣置換、氧氣置換、閥門開啟速度        見證點

 

五、監(jiān)理質(zhì)量控制工作方法及要點

1、施工準備質(zhì)量控制

①、施工方案

監(jiān)理人員應(yīng)要求并督促施工單位報審施工方案。審核氧氣管道安裝施工方案時，應(yīng)重點審查施工工藝安排、施工質(zhì)量管理、技術(shù)保證措施、質(zhì)量保證措施等內(nèi)容。要求方案內(nèi)容具體、合理合法、切實可行，并具有指導(dǎo)安裝施工的作用。車間集中供氣系統(tǒng) 重要工序如除銹、脫脂、試驗檢驗、吹掃、送氣等，還應(yīng)要求施工單位報審更加詳細具體的施工方案。

②、施工作業(yè)技術(shù)交底

監(jiān)理人員在要求并督促施工單位在氧氣管道每道工序施工前進行嚴格的技術(shù)交底的同時，在每道工序施工前，檢查施工單位技術(shù)交底落實情況。施工單位進行施工作業(yè)技術(shù)交底，確保施工人員在施工前明確做什么、如何做、施工應(yīng)達到的標準和要求等。重點工序施工還應(yīng)要求施工單位報審施工作業(yè)技術(shù)交底。

③、材料、構(gòu)配件及設(shè)備審查

工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報審時，監(jiān)理人員在進行材質(zhì)、型號、規(guī)格、質(zhì)量等常規(guī)性審查的同時，還應(yīng)審查構(gòu)配件、設(shè)備出廠脫脂記錄；施工用重要材料如酸洗液、脫脂劑、焊接材料等審查過程中，監(jiān)理人員有必要進行現(xiàn)場全數(shù)檢查。

④、施工準備過程中，要求、督促并審查施工單位進行的其他準備工作，可按一般常規(guī)性程序進行。

2、施工過程質(zhì)量控制

①、閥門試驗

閥門進場報審合格后，監(jiān)理人員應(yīng)嚴格要求施工單位進行100﹪閥門殼體強度及密封性試驗。閥門的殼體強度試驗壓力不得小于其標注公稱壓力的1.5倍、試驗時間不得低于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。監(jiān)理人員應(yīng)對閥門強度及密封性試驗進行見證確認。

②、管道除銹及脫脂

氧氣管道材料（包括管材、管件、閥門）安裝前必須進行內(nèi)部除銹。炭鋼材質(zhì)管道的除銹方法一般采用酸洗或噴砂，其中酸洗為最常用的除銹方式，不銹鋼管、銅管及鋁合金管除銹只需進行擦抹。

　　氧氣管道為忌油管道，必須在除銹之后進行徹底脫脂。脫脂劑可選用工業(yè)四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工業(yè)酒精等有機溶劑。脫脂前管子、附件必須預(yù)先干燥。氧氣管道閥門應(yīng)按要求進行現(xiàn)場（解體）脫脂，解體脫脂及其回裝應(yīng)在制造廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進行。回裝完成的閥門，安裝前必須進行嚴密性檢查。

目前，氧氣管道最常見的除銹脫脂工藝采用槽式酸洗法。使用“四合一”溶液配方，只需一道工序即可完成酸洗（除銹）、脫脂、中和、鈍化等四道工序所要求進行的工作，比較經(jīng)濟實用、行之有效。完成除銹脫脂后的管材管件必須及時封口。

除進行日常巡視檢查外，監(jiān)理人員應(yīng)對氧氣管道除銹脫脂質(zhì)量進行100﹪檢查，并對閥門解體脫脂施工進行現(xiàn)場見證或旁站。除銹后的管道及附件內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑及鱗片等，呈現(xiàn)正常的金屬本色（用鹽酸、硝酸、硫酸等酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰白色，磷酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰黑色）為合格。脫脂后的管道及附件檢查驗收時，可用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件內(nèi)壁，無油跡即為合格；或用紫外線燈照射，脫脂表面無紫蘭熒光即為合格。

③、氣體管道安裝

氧氣管道焊接一般采用：炭鋼管氬弧焊或氬弧焊打底電弧焊蓋面、不銹鋼管采用氬弧焊、高壓紫銅管或黃銅管采用手工鎢極氬弧焊的施工工藝。氬弧焊打底時管內(nèi)應(yīng)充惰性氣體保護。

　　氧氣管道嚴禁使用折皺彎頭。當必須使用冷彎或熱彎碳素鋼彎頭時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的5倍。管道上儀表接管的開通和焊接應(yīng)在管道安裝前完成。

　　管道加工完成并去除毛刺、鐵屑后，焊接安裝前，宜對管子及附件內(nèi)表面進行現(xiàn)場二次脫脂。管道內(nèi)表面的脫脂可用脫脂劑注入管內(nèi)，充滿約2∕3，管口兩端用木塞堵嚴，將管子保持水平，經(jīng)過15至30分鐘，同時將管子滾動3至4次，倒出脫脂劑，用氮氣吹掃干燥。檢查無油跡即可投入焊接安裝。安裝過程中應(yīng)對各類管口、閥門口、附件口及時封口，以防二次污染。

　　氧氣管道與螺紋管件、閥門采用螺紋連接時，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鋁、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁使用涂鉛油的麻和其它含油脂的材料；法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計壓力及特別要求選用，一般情況下選用聚四氟乙烯墊片。

　　氧氣管道的埋地防腐及絕緣、管道穿過熱源區(qū)的絕熱、各類防雷防靜電接地等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范特別規(guī)定。

　　氧氣管道安裝施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)重點巡視檢查焊接質(zhì)量及脫脂質(zhì)量，嚴禁施工過程中產(chǎn)生二次污染，對施工現(xiàn)場的二次脫脂質(zhì)量進行不少于30%的現(xiàn)場抽查。

④、焊接檢驗

氧氣管道對接焊縫外觀質(zhì)量需進行100﹪的檢驗，應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的焊縫等級要求，一般情況下不低于Ⅱ級焊縫標準；對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷結(jié)果應(yīng)達到設(shè)計要求，一般情況下不低于Ⅱ級焊縫標準。設(shè)計壓力小于1.5MPa的氧氣管道，對接焊縫無損探傷抽查比例不低于15﹪；設(shè)計壓力大于或等于1.5MPa的氧氣管道，對接焊縫無損探傷抽查比例100﹪。當采用超聲波進行無損探傷時，氧氣管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量驗收級別必須相應(yīng)提高一級。

無損探傷發(fā)現(xiàn)對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷時，焊縫返修及檢驗應(yīng)嚴格按照GB50235—97第7.4.7條規(guī)定進行。

　　在無損探傷施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對超聲波探傷全過程見證。X射線探傷時，監(jiān)理人員可視具體情況進行巡視及探傷結(jié)果抽檢。

⑤、壓力試驗及泄漏性試驗

安裝完成、焊縫檢驗合格的氧氣管道，必須在經(jīng)過嚴格的管道支吊架、管線外觀檢查并確認后，方可進行壓力試驗（包括氣體嚴密性試驗）和泄漏性試驗。氧氣管道壓力試驗和泄漏性試驗必須使用無水無油的試驗介質(zhì)，一般情況下使用氮氣，嚴禁使用水和含水含油的壓縮空氣作為試驗介質(zhì)。

氧氣管道的壓力試驗、氣密性試驗及泄漏性試驗，必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定的試驗壓力、試驗時間等參數(shù)進行。如設(shè)計無規(guī)定，則按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定的設(shè)計壓力或最高工作壓力、設(shè)計溫度、試驗時實際溫度等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，結(jié)合GB50235—97相關(guān)規(guī)定，確定試驗壓力及試驗時間。一般情況下氧氣管道壓力試驗（氮氣介質(zhì)）試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.15倍，氣密性試驗及泄漏性試驗的試驗壓力均為管道設(shè)計壓力的1倍。

　　氧氣管道壓力試驗應(yīng)將不能參與試驗的儀表、閥門及其附件加以隔離。監(jiān)理人員應(yīng)于試驗前檢查并確認施工單位的各項準備工作及防護措施。試驗時實施旁站監(jiān)理。試驗前，必須進行氣壓預(yù)試驗（一般0.2MPa），并逐步緩慢升壓，當壓力升高至試驗壓力的50﹪時，如未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常情況，繼續(xù)按試驗壓力的10﹪逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力（或最高工作壓力），查管道漏點，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑（不宜使用肥皂水）檢查無泄漏為合格。壓力試驗過程中，如發(fā)生泄漏，應(yīng)泄壓補漏，嚴禁帶壓處理。

　　泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后、氧氣送氣前進行。試驗壓力下持續(xù)24小時后，根據(jù)壓降、溫度變化等實測數(shù)據(jù)，結(jié)合管道公稱直徑，計算每小時平均泄漏率。一般情況下，室內(nèi)及地溝內(nèi)每小時平均泄漏率≤0.25﹪,室外≤0.5﹪.泄漏性試驗中，監(jiān)理人員應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放散閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。

⑥、管道吹掃

管道吹掃應(yīng)在壓力試驗合格后進行。氧氣管道吹掃宜采用爆破式吹掃工藝，吹掃應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進行。吹掃介質(zhì)應(yīng)選用氮氣或無水無油壓縮空氣，嚴禁使用普通壓縮空氣進行吹掃。吹掃時氣流速度不應(yīng)小于20m／s，連續(xù)吹掃時間不低于8小時后，在排氣口用白布或白漆靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、鐵屑、灰塵、水份及其他雜物即為合格。

吹掃前，監(jiān)理人員應(yīng)要求并督促、檢查施工單位將不允許進入吹掃系統(tǒng)的設(shè)備及管道附件加以隔離，再次檢查管道支吊架緊固程度。吹掃過程中，應(yīng)嚴格要求施工人員按審批的吹掃方案規(guī)定的順序依次進行，對吹掃氣流速度及吹掃時間嚴格控制。吹掃結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)對每一排氣口的吹掃質(zhì)量進行100﹪檢查。

⑦、管道涂裝及絕熱

管道涂裝及絕熱應(yīng)在各項試驗完成后進行。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，安裝后不易涂裝的部位應(yīng)預(yù)先涂裝，但焊縫及其標記在試驗未完成前必須預(yù)留。涂裝前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。按設(shè)計要求需進行的絕熱施工，應(yīng)在涂裝后、送氣前完成。

3、施工結(jié)果質(zhì)量控制

　　在氧氣管道施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對每道工序完成質(zhì)量進行嚴格檢查，確認上道工序質(zhì)量合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。全部工序完成后，組織氧氣管道安裝分項工程質(zhì)量驗收。驗收時，監(jiān)理人員除審查施工單位相關(guān)施工記錄、工序報驗資料外，還應(yīng)對安裝質(zhì)量進行不低于30%的抽查，合格后驗收確認，為氧氣管道的送氣及工程竣工驗收做好必要的準備。

4、氧氣管道送氣

　　由于氧氣的特殊性，氧氣管道送氣工作實施復(fù)雜，涉及面較廣。不僅需要施工單位的配合準備及作業(yè)，還需要建設(shè)單位主管部門緊密協(xié)作、指導(dǎo)甚至操作。一般情況下，氧氣管道送氣應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工單位配合進行。氣體匯流排

①、送氣前準備

施工單位報審的送氣方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位主管部門審查通過。監(jiān)理人員督促并檢查施工單位按報批的施工方案進行各項準備工作，如管道檢查、防護措施、氮氣吹掃、送氣前查漏等等。氧氣管道送氣前必須再次進行查漏，并以氮氣順氧氣設(shè)計氣流方向進行吹掃（二次吹掃），吹掃氣量不應(yīng)小于管道總?cè)莘e的3倍。

②、氮氣置換

　　氧氣管道送氣前必須進行氮氣置換，確保氧氣送氣時與空氣完全隔絕。置換時，應(yīng)按氣流方向順序打開放散閥及各用戶點，使氮氣進入氧氣管道內(nèi)，逐步置換空氣，并逐點測試氮氣排放濃度，在各點氮氣濃度達到要求后，繼續(xù)充氣5—10分鐘，依次關(guān)閉放散閥及用戶點，再次查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點，泄壓處理。重新進行氮氣置換。氣體管道設(shè)計

③、氧氣置換

　　氧氣置換實質(zhì)就是送氧氣置換掉氧氣管道內(nèi)已經(jīng)充裝的氮氣。在此過程中，應(yīng)按氧氣氣流方向順序打開放散閥，使氧氣緩慢進入管道內(nèi)，逐步排出氮氣。在各放散點進行濃度測試，達到要求后依次關(guān)閉放散閥，然后逐步打開各用戶點排放，并測試各用戶點氧氣含量，達到設(shè)計規(guī)定的氧氣濃度即關(guān)閉用戶點。送氣工作完成。

　　氧氣送氣過程中，氧氣閥門的開啟應(yīng)由專業(yè)人員操作完成。開啟速度應(yīng)緩慢、短暫間斷進行。開啟氧氣閥門嚴禁用力過大、開啟速度過快。汽化器廠家

④、監(jiān)理人員應(yīng)見證氧氣管道的送氣過程，并重點對氮氣置換、氧氣置換時各放散點、用戶點排放氮氣、氧氣濃度的測試工作進行見證。

六、資料整理

監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常督促、檢查施工單位相關(guān)人員及時、真實、全面地做好施工過程的各項記錄，包括酸洗記錄、脫脂記錄、閥門試驗記錄、安裝及焊接記錄、探傷記錄、壓力試驗及泄漏性試驗記錄、吹掃記錄、送氣記錄等等。及時報驗并驗收簽認，以備分項工程質(zhì)量驗收時檢查及交工。在施工過程中，要求施工單位各項報審、報驗資料與工程同步。與此同時，監(jiān)理人員也應(yīng)按照監(jiān)理規(guī)范和公司質(zhì)量手冊的要求及時、真實、完整的做好各項監(jiān)理資料，如監(jiān)理日志、旁站記錄、監(jiān)理工程師各項檢查記錄、各類臺帳等等。特別需要提行監(jiān)理人員高度重視的是，監(jiān)理工程師檢查記錄及旁站記錄，不僅僅作為交工資料，它們也是有效規(guī)避監(jiān)理風(fēng)險的重要憑證。氣體管道工程