氧氣高壓金屬軟管爆炸的原因
發(fā)布時(shí)間:2013-08-09氧氣高壓金屬軟管爆炸的原因/氧氣金屬軟管為什么會(huì)爆炸。
2006年5月上旬的一天上午,北方某家民營(yíng)氧氣廠制氧車間內(nèi),西組充裝排的氧氣瓶充裝完畢,操作工將氧氣主管道西組的分配閥關(guān)閉,開(kāi)啟東組充裝排的分配閥,開(kāi)始充裝東組的氧氣瓶。而后操作工開(kāi)始關(guān)閉西組的氧氣瓶閥,卸下充裝卡具,從西往東逐只進(jìn)行。當(dāng)關(guān)到西組倒數(shù)第三只氣瓶時(shí),充裝卡具的金屬軟管瞬間變成了一條紅線,接著“嘭”的一聲,在靠近氣瓶的1/3處,高壓金屬軟管燃爆斷裂,隨后一股黑煙中竄出的火星濺到這位操作工胸前的作業(yè)服上,在其作業(yè)服上留下了許多燃燒后的小黑洞。由于處理得當(dāng),沒(méi)有人員傷亡,僅是高壓軟管斷裂、報(bào)廢。氣體匯流排
原因分析;
燃燒三要素中,該燃爆事故已具備了兩點(diǎn):可燃物為油脂類;助燃物是氧氣。那么點(diǎn)火源是什么呢?
在已充裝結(jié)束的西組多個(gè)氣瓶與主管道之間形成了一個(gè)密閉的系統(tǒng)。系統(tǒng)中管道內(nèi)和氣瓶?jī)?nèi)各處都受到至少11MPa的壓力。據(jù)相關(guān)資料介紹:各種油脂在與壓力高于3MPa的壓縮氧氣接觸,油脂完全有自燃的可能。這個(gè)密閉系統(tǒng)壓力遠(yuǎn)高于3MPa,油脂與壓縮氧氣接觸就會(huì)發(fā)生激烈的氧化
反應(yīng),放出大量的熱量,達(dá)到油脂的自燃點(diǎn)。油脂燃燒產(chǎn)生的高溫使高壓金屬軟管瞬間變紅。燃燒產(chǎn)生的高溫高壓加上關(guān)閉瓶閥的機(jī)械摩擦,自然超過(guò)了充裝卡具金屬軟管的應(yīng)力極限,于是就發(fā)生了軟管爆裂。氧化反應(yīng)的產(chǎn)物:高溫的水分快速蒸發(fā),炭黑就留在了軟管的內(nèi)壁和爆裂處。從中可以推斷:燃爆前殘留在瓶閥口和卡具軟管內(nèi)的油脂量不是很多,因此,燃爆威力有限,沒(méi)造成更大的危害,否則,后果不堪設(shè)想。
事故原因
從斷裂的金屬軟管處見(jiàn)到大量炭黑,可以初步斷定燃爆事故屬于化學(xué)性爆炸范疇,也就是說(shuō)在
閥與卡具連接處存在著類似油脂的可燃物,是本次燃爆事故的主要原因。油脂有兩個(gè)來(lái)源:
(1)從充裝實(shí)踐中,可以得知操作工的手和相關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)用品、工具沾有的油脂,容易被帶入
瓶閥口和卡具軟管中;
(2)瓶閥和充裝卡具高壓軟管等在維修、換件后,沒(méi)有進(jìn)行脫脂處理或者脫脂不徹底,殘存油脂
還存在。
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