如何提高氯氣生產(chǎn)的安全系數(shù)，選用哪種品牌的氯氣閥比較安全。QF-10氯氣閥

氯氣是有毒氣體大家都明白，今天由資深氯氣生產(chǎn)廠家為大家講解平時該如何儲存，使用和灌裝。提高氯氣生產(chǎn)的安全系數(shù)：QF-10氯氣閥
      　　
      根據(jù)液氯的性質(zhì)和液氯鋼瓶的結(jié)構(gòu)特點：在運輸、貯放和使用中，稍有失誤．便會導(dǎo)致鋼瓶破裂甚至爆炸，造成人員中毒、傷亡的惡性災(zāi)難事故的發(fā)生。要避免事故的發(fā)生，必須抓住液氯的安全灌裝、安全使用、安全運輸和貯存4個環(huán)節(jié)，使有關(guān)的生產(chǎn)操作人員。管理工作人員掌握安全知識，并正確地、精心地進行操作和管理，只有這樣才能夠避免鋼瓶事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的。為此，分別對其安全知識和要求介紹如下：
   
      液氯灌裝和液氯使用的安全要求：
      液氯灌裝：
      液氯的灌裝是在液氯生產(chǎn)單位進行。氯氣生產(chǎn)廠家在液氯的灌裝操作中其安全操作規(guī)程如下：
      認(rèn)真做好對鋼瓶的檢查工作，避免鋼瓶發(fā)生化學(xué)性爆炸。
      核實回廠鋼瓶是否是液氯鋼瓶；
      檢查鋼瓶檢驗期，保證鋼瓶的使用在檢驗期內(nèi)；
      檢查鋼瓶內(nèi)壓力情況以及鋼瓶內(nèi)余留氯氣純度分析。
      為保證鋼瓶的使用安全，若發(fā)現(xiàn)鋼瓶負(fù)壓和瓶內(nèi)氯純度低于95％，該鋼瓶停止使用，要進行清洗、檢查。
      次充裝首先校準(zhǔn)地衡零點；指定專人專秤進行核重復(fù)秤工作。

      液氯使用：
      液氯使用的工藝安全要求：
      為了避免和防止在液氯使用操作過程中，因操作失誤造成生產(chǎn)系統(tǒng)物料倒灌入液氯鋼瓶和使液氯鋼瓶內(nèi)液氯完全用光造成鋼瓶負(fù)壓而使生產(chǎn)物料倒灌，造成鋼瓶嚴(yán)重腐蝕或發(fā)生化學(xué)性爆炸事故。
      國家勞動人事部和化工部一再重申在液氯使用的工藝上的安全要求是：
      液氯鋼瓶不能直接與反應(yīng)器（反應(yīng)池、反應(yīng)罐、反應(yīng)釜、反應(yīng)槽）連接，中間必須裝有緩沖器。
      液氯和干燥氯氣對碳鋼腐蝕性能很低，可根據(jù)生產(chǎn)的溫度、壓力要求，選用各種碳鋼制造的設(shè)備。但對金屬鈦和聚氯乙烯等材料腐蝕性很強，針對金屬鈦：
      干氯氣與鈦接觸，則產(chǎn)生劇烈的氧化反應(yīng)，甚至發(fā)生燃燒。     
      液氯與聚氯乙烯接觸，因急劇氧化使其迅速老化而破裂。
      所以在液氯系統(tǒng)和干氯系統(tǒng)的管道和設(shè)備不能用金屬鈦或聚氯乙烯材料制造，可以使用碳鋼。
      液氯使用的安全操作要求。
      根據(jù)鋼瓶結(jié)構(gòu)特點和液氯的性能：
      鋼瓶是鋼質(zhì)焊接薄壁壓三類壓力容器；
      氯是極毒氣體，是強氧化劑，所以在液氯的使用操作中應(yīng)遵守下列安全要求：
      在使用時，液氯鋼瓶嚴(yán)禁撞擊、滾動，以防鋼瓶在外力的打擊下瓶體和焊縫受碰而造成破裂。
      液氯鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁用熱源（明火、蒸汽、太陽、溫度超45℃的熱水等）烘烤和加熱鋼瓶，以防瓶內(nèi)液氯急劇汽化，壓力超高發(fā)生爆炸以及易熔合金局部受熱過劇而熔化發(fā)生漏氯事故。
      不許使用抽真空或加熱鋼瓶的方法抽提鋼瓶內(nèi)液氯或氯氣，只能靠瓶內(nèi)液氯在常溫下的汽化產(chǎn)生的壓力把瓶內(nèi)氣氯或液氯壓出。
      使用液態(tài)氯和有液氯汽化器的使用單位，據(jù)化工部規(guī)定，汽化器的加熱熱源只能使用溫度小于45℃的熱水作熱源，嚴(yán)禁用明火、電加熱和蒸汽等直接加熱，并且要進行定期排污。
      因為在生產(chǎn)液氯過程中，在食鹽水溶液中不可避免地帶有微量的含氨物質(zhì)，致使氯氣與氨發(fā)生反應(yīng)生成NCl3；NCl3隨氯氣冷凝進入液氯，含量達(dá)60g／L時，受熱、滾動等便會發(fā)生分解而產(chǎn)生爆炸。
     
      操作人員必須配備專用的個人防毒面具，和各廠應(yīng)配備有預(yù)防氯氣中毒的解毒藥物。
     
      只允許放置一層（包括空瓶），車箱欄板必須堅固牢靠。防止在運輸途中掉落鋼瓶的事故發(fā)生。