氣體匯流排材料要求
發(fā)布時間:2012-10-21氣體匯流排材料要求
5.1.1金屬材料
5.1.1.1 氣體匯流排上的管路閥及閥的零件材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,匯流排上的減壓器及減壓器零件材料應(yīng)符合GB/T8385標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料。其它附件材料應(yīng)符合表2的要求.若采用其它材料時,其力學(xué)性能和化學(xué)性能應(yīng)不低于標(biāo)2的規(guī)定。
表2 匯流排其它附件材料
零件名稱 |
材料 |
符合標(biāo)準(zhǔn) |
|
三通、接頭、彎頭 |
HPb59-1 |
GB/T4423 GB/T5231 |
|
普通氣體 |
不銹鋼編制網(wǎng)套軟管總成 |
OCr18Ni9、聚四氟乙烯 |
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導(dǎo) 管 |
HPb59-1 |
GB/T4423 GB/T5231 |
|
乙炔氣體 |
導(dǎo) 管 |
HPb59-1 |
GB/T4423 GB/T5231 |
5.1.2非金屬材料
5.1.2.1 匯流排上的管路閥、減壓器使用的非金屬材料必須符合JB3328、JB/T8385標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其它附件的非金屬材料必須滿足產(chǎn)品性能的要求,并與匯流排使用的介質(zhì)相容。
5.1.2.2 使用與氧氣匯流排上的非金屬密封材料必須具有阻燃性。
5.2設(shè)計、制造要求
5.2.1 匯流排上使用的管路閥設(shè)計、制造要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.2.2匯流排上使用的減壓器設(shè)計、制造要求均按JB/T8385標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2.3匯流排零件中的三通、接頭、彎頭必須鍛壓成型,其外觀應(yīng)清潔光亮,不允許有裂紋、褶皺、夾雜物、未充滿、過燒等有損產(chǎn)品性能的缺陷。
5.2.4三通、接頭、彎頭的連接螺紋均采用普通圓柱螺紋或非螺紋密封的管螺紋,其牙型和尺寸應(yīng)符合GB/T192、GB/T193、GB/T196、GB/T7307的規(guī)定。普通圓柱螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197、GB/T2516規(guī)定的內(nèi)螺紋6H級、外螺紋6g級的要求。車間集中供氣系統(tǒng)
5.2.5不銹鋼編制網(wǎng)套軟管總成兩端連接螺紋按表3的規(guī)定。
表3 不銹鋼編制網(wǎng)套軟管總成兩端連接螺紋
使用介質(zhì) |
氧氣 |
氮氣 |
氫氣 |
空氣 |
乙炔氣 |
接匯流排 |
G5/8 |
G5/8 |
G5/8 |
G5/8 |
M16x1.5 |
接鋼瓶 |
G5/8 |
G5/8 |
W21.8-LH |
G5/8 |
M16×1.5夾具 |
5.2.6壓力表連接螺紋均采用M14×1.5、M20×1.5普通螺紋。
5.2.7裝配前,凡接觸介質(zhì)的匯流排銅質(zhì)零件必須進(jìn)行鈍化脫脂處理。
5.2.8裝配時,匯流排上角式截止閥的進(jìn)出氣口方向應(yīng)目測一致。
5.2.9匯流排裝配后的幾何偏差應(yīng)滿足下列要求:
匯流排總長尺寸按GB/T1804中18級雙向公差驗收。
5.2.10手柄不應(yīng)有銳邊、毛刺,手柄表面采用噴塑處理。
5.3性能要求
5.3.1匯流排上所使用的管路閥性能要求,應(yīng)符合JB3328標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.3.2匯流排上使用的減壓器性能要求,應(yīng)符合JB/T8385標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.3.3耐壓性
5.3.3.1匯流排組裝后,在1.5倍的設(shè)計壓力下,應(yīng)進(jìn)行水壓強度試驗,保壓時間30min,應(yīng)無泄漏及發(fā)生異?,F(xiàn)象。
5.3.4氣密性
5.3.4.1匯流排組裝后,在1.0倍的設(shè)計壓力下,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗,保壓時間5min,各連接處應(yīng)無泄漏。
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